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湛江中科炼化项目正式投产运营
2020-06-17 08:45:54 湛江新闻网 路玉萍  浏览模式:【 】字号 【繁体

  从不生产一张纸到国内最大的纸业生产基地;从不产一滴油到世界一流的炼化生产基地;从不长一寸铁到全球最先进的超高强钢生产基地——东海岛正以现代化的风姿演绎神话般的沧桑巨变。


  2020年6月16日,必将载入湛江发展的史册。这一天,国内国产化率最高的炼化一体化项目——中科炼化项目,正式投产运营!


  这是一个彪炳史册的项目——


  中科炼化项目,凝聚着党中央和习近平总书记的亲切关怀,饱含着省委、省政府的关心厚爱,倾注着市委、市政府的大量心血;中科炼化项目,是中国石化在新时代建设的首个大型炼化工程,是国家“一带一路”建设及能源化工发展战略的重要支点,是广东构建“一核一带一区”区域发展新格局、支持打造现代化沿海经济带重要发展极的重点建设工程。


  这是一组令人无比振奋的数字——


  中科炼化项目一期投资440亿元,建设1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯项目及相关辅助配套工程。项目投产后,预计年销售收入超过600亿元,实现利税260多亿元,将拉动下游千亿级石化产业经济链的发展,对推动湛江乃至泛珠三角、大西南区域经济发展作出积极贡献。


  这是一个令人心向神往的图景——


  白天,银塔闪烁;夜晚,灯火璀璨。从此,一座不夜石化城在中国第五大岛——东海岛绽放。预计到今年7月底,炼油打通全流程;到8月底,化工打通全流程。


  潮涌南海风帆起,赓续初心担使命。如今,中科炼化这艘石化产业航母将朝着新的目标、新的征程起航,奋力书写高质量发展新篇章。


  粤以“烯”为贵 湛茂“比翼齐飞”


  在全球化学品市场中,乙烯是产量、消费量最大的化学品之一,而乙烯的产量,是衡量一个国家石油化工发展水平的指标,更是一个国家现代化工业发展水平的重要标志。


  2019年,中国年产乙烯产量超过2000万吨,总产能一举突破3000万吨/年,仅次于美国,排名全球第二。从国内来看,无论是从产量还是产能,广东省均位居全国第一。


  粤以“烯”为贵,广东省委、省政府着眼全球发展大局,在茂名、湛江下了一盘“大棋”,这不仅让广东省的化工行业优势进一步加强,更有力助推粤港澳大湾区世界级石化基地建设,进一步提升粤港澳大湾区竞争优势。


  在广东省内的四大石化产业基地中,均布局百万吨级别的乙烯产能,其中有两大(茂名、湛江)被中国石化纳入囊中。“十三五”期间,中国石化计划投资2000亿元,在镇海、上海、茂湛和南京地区打造四个技术先进、具有国际竞争力的世界级炼化基地,推进产业升级,向价值链中高端进军,提高发展质量和效益,并率先启动茂湛一体化基地建设。中科炼化是茂湛一体化基地的重要项目之一,该项目对中国石化加快打造茂湛基地,以增量带存量,促进炼油结构优化调整,具有重要意义。


  中国目前进口的原油80%以上都是通过马六甲海峡进来的,而湛江和茂名离马六甲海峡距离最近,运输成本最低,均拥有深水良港。目前茂湛一体化基地炼油年产能3500万吨,乙烯年产能200万吨,加上后续巴斯夫的乙烯新增产能,将可达到300万吨。


  “省委、省政府对粤西发展高度重视,要求湛江围绕‘全力建设省域副中心城市,加快打造现代化沿海经济带重要发展极’,主动加强与茂名、阳江的互动,联动协同,做大做强,一起对接粤港澳大湾区中心城市优质资源,共同塑造湛茂阳都市圈发展效应。”市委书记郑人豪用行动传递了谋求合作、“比翼齐飞”的信心和决心。


  前港后厂 从EPC总包进场到投产仅用27个月


  建设工地上,吊机林立,人声鼎沸,金石齐鸣。上百台挖掘机、推土机、起重机在轰鸣;上千辆吊车、叉车、大卡车在穿梭;上万名电工、焊工、钳工在挥汗如雨。


  与湛江钢铁仅有一墙之隔的中科炼化,正以惊人的速度在延伸。


  塔器林立、管廊纵横,6平方公里的厂区沿着中科大道中轴线平铺展开,与中科炼化码头无缝连接伸向广阔的海域,石化工业“前港后厂”现代化的生产模式一览无遗。


  “2014年我从茂名石化调到中科炼化时,现场还是一片空地,这个项目从一张白纸到建成中交,自己能全程参与,倾注了大量的心血和感情,非常骄傲、非常自豪。”对于中科炼化的“成长历程”,中科炼化炼油二部经理郭胜军是其中一名见证者。


  罗马不是一天建成的。中科炼化项目的建成,凝聚着千千万万建设者的汗水和智慧。


  项目采用IPMT(一体化项目管理领导小组)+项目管理部+监理+承包商的管理模式,中石化洛阳工程公司、中国石化工程建设公司、中石化宁波工程公司、中石化上海工程公司等负责项目炼油、化工、公用工程的设计施工采购等工作。中石化十建公司、五建公司、四建公司、南京工程公司、中原建设公司、起运公司、胜利建设公司等参与建设。


  2018年1月12日,中科炼化与洛阳工程公司签署了该项目最大的标段总承包合同,项目全面进入快速推进阶段。


  全体参建单位提高政治站位,牢固树立“发展不以牺牲安全为代价”的红线意识和底线思维,全面推行“网格化”安全管理,落实直接作业环节安全管控,狠抓“安全、质量、进度、合同、投资、廉洁”六大控制,安全平稳推进项目建设。项目施工高峰期现场人数达27000多人,高峰期每月完成超过200万吋径焊接量,创造了中国石化项目建设的历史纪录。


  众志成城“战疫” 推进项目投产


  2020年春节遇上疫情,而中科炼化正面临工程收尾和生产准备的关键时期,这无疑是给中科炼化增设了一大难题。


  为推动中科项目复工复产,春节过后,湛江市委市政府主要领导亲自部署,湛江开发区党政负责人亲自组织协调,动员东海岛三个镇60多条自然村为复工人员提供安全入住。中科炼化负起防疫主体责任,落实防疫措施,并组织复工人员做核酸检测,截至5月31日检测达20293人次,大大提高了返工人员进厂施工的效率和确保施工人员的健康。


  3月28日,按照中国石化统一部署,中科炼化开展“百日攻坚创效”行动暨“大干120天决胜项目投产”劳动竞赛,2万多名施工人员和生产操作人员每天作业时间超过13个小时,掀起冲刺工程收尾和生产装置投产热潮。


  广东省委省政府高度重视中科炼化项目建设,在全省统筹推进新冠肺炎疫情防控和经济社会发展工作会议上,省长马兴瑞对确保中科炼化原油码头按期投用提出了明确要求,省市海关、海事、边检口岸等部门积极配合,深入现场解决问题,为码头办理口岸开放手续开通了“绿色通道”,为5月8日顺利接卸第一船原油创造条件。


  3月下旬,中科炼化抓住系统管网剩余工程量、公用工程配套设施等关键节点,合理组织施工人员,加班加点,做好统筹监控,确保主路径各节点按照生产统筹要求完成。中科炼化和各参建单位强化党建保障,充分发挥各党支部战斗堡垒作用,广大共产党员发挥先锋模范作用,全力做好剩余工程扫尾、装置管线清洗、“三查四定”问题整改、机泵试车等生产准备工作。


  在东海岛这片产业热土上,奏响了一曲曲劳动英雄谱——


  为有效推进高压管线试压工作,炼油二部党团员突击队长谢新亚和队员连续36天奋战至凌晨,成功攻下60个高压包,把装置开工进度提前了15天;为把疫情耽误的时间赶回来,公用工程部朱涛主动请缨参加净化水区域DCS组态突击队,一口气连续加班加点21天,先后完善DCS画面61个,检查发现PID图和DCS画面漏点276项;公司劳动模范、青年党员王明为顺利完成国内最大型号主风机试运工作,更是率领突击队在现场连续奋战了75天……


  项目国产化率超过95% “国之重器”打破国外垄断


  中科炼化一体化项目总体方案是中国石油化工院士、专家集体智慧的结晶,充分考虑炼化一体化设计,通过一体化基地的区域优化,实现资源最优配置,减少装置数量和投资。国内自主研发的先进炼化生产装备技术在中科项目得到广泛应用,国产化率超过95%,是目前国内国产化率最高的炼化一体化项目。其中,炼油总流程充分体现了“分子炼油”理念,炼油关键装置从工艺技术到核心设备完全国产化,达到国内领先、国际先进水平。


  中科炼化炼油生产系统采用全加氢及催化裂化总流程,主体设备操作弹性120%,可达到500万吨/年的加工能力,是中国石化最大的重油催化裂化装置。6月8日,420万吨/年催化裂化装置反应器和再生器辅助燃烧炉点火成功,标志催化两器烘衬里进入高温烧结阶段。


  6月9日,中科炼化35万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组成功切出合格试车物料,标志着首台国产最大产能聚丙烯挤压机实物料试车成功。在过去的30多年中,中国35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组完全依赖进口,该技术及市场长期被德国、日本的三家公司垄断,严重制约了我国石化工业的健康发展。该机组研制历时19个月,2019年3月8日通过了中国工程院院士曹湘洪组织的专家组出厂验收。该机组的成功研制打破国外技术和市场垄断,被誉为“国之重器”。


  煤制氢装置采用日投量为2000吨级的SE东方炉粉煤气化技术、炼厂干气回收装置采用中国石化自主研发的浅冷油吸收技术、硫磺装置成型造粒机采用湿法造粒技术,立体仓库集自动入库、智能化储存管理和自动化出库于一体,多项国内研发技术应用打破国外垄断。


  投产后主要生产国六汽油、柴油及航空煤油等油品,以及高级别的聚乙烯、聚丙烯等化工产品。产品针对性强,既可以解决市场的紧缺性,又可以满足市场对高端产品的需求,填补了多项国内空白。


  环保项目投入36.88亿元 打造循环经济新标杆


  “绿水青山就是金山银山,保护生态环境就是保护生产力。”中科炼化执行董事、党委书记吴惜伟表示,中科炼化项目将坚持“环境就是民生”绿色发展理念,环保项目投入达36.88亿元,争当节能减排和清洁生产的表率,致力打造绿色低碳循环经济新标杆。


  中科炼化项目从立项伊始,就坚持从顶层设计开始打造世界一流,以“高端+精细”为主线制定发展规划,努力实现资源配置最优、产品和装置结构最佳、技术最先进、竞争力最强、经济效益最好、绿色环保和节能低碳,积极践行国家实体经济转型升级的要求。


  在设计源头,该项目发挥规模效应和一体化优势,实行热源综合利用,装置间深度热联合,充分考虑回收全厂低品位热能,设置余热回收设施回收低温余热用于制冷,实现项目总体能耗行业领先,项目炼油综合能耗低于国家对炼油行业新建企业的能耗指标要求,炼油单位能量因数能耗居于行业领先水平。水的重复利用率为98.52℅,污水回用率为76.20%,用水与排水在国内同类企业均处于领先水平。


  中科项目与湛江宝钢毗邻而建,可充分发挥钢铁、石化项目各自的优势,通过循环经济形成优势互补的态势,合理利用氧气、氮气、氢气等公用工程等物料的互供、互备,提高企业运行的可靠性,减少工程投资和企业运营成本,达到实现“双赢”的目的。

 
Tags:湛江 中科码头  
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